用了5年沒磨損？耐磨陶瓷彎頭到底好在哪
為什么你的彎頭總在“燒錢”？
您說不定未曾算過這樣一筆賬, 有一條屬于普通類型的碳鋼彎頭, 在處于輸送煤粉、礦渣或者灰渣的工作狀況情形下，其使用的壽命常常僅僅只有3到6個月。存在頻繁進行更換、停機去維修以及人工所產生的成本等情況, 這些屬于隱形的開支加在一起, 比起彎頭自身的價格要貴上好好幾倍啦。
但你有沒想過，如果換一種材料，結果會完全不同？
有一類專門用于耐磨場景的陶瓷彎頭, 它恰恰是為了去解決這一令人困擾的“痛點”而被創造出來的。它并非那種僅僅是簡單形式的“鐵管加上涂層”構造模式, 相反, 它屬于一種在結構層面上的具備顯著提升特性的新式材料。
它到底長什么樣？
換言之, 即在平常的鋼管內部, 粘貼上一層具備高硬度的耐磨陶瓷層。這層陶瓷, 一般是氧化鋁含量處于92%以上的剛玉陶瓷, 其莫氏硬度達到9級最高（鉆石為10級）。
你能夠將其設想成一種“鎧甲內膽”, 外面部分是由鋼管給予強度, 里面部分是由陶瓷來承受磨損、。
關鍵數據別忽略：
耐磨性：是普通碳鋼的10倍以上
工作時的溫度條件是, 能夠長時間處于零下五十攝氏度至八百攝氏度的環境里頭運行, 是這樣的溫度范圍。
表面的光潔程度方面, 陶瓷層的內壁, 其粗糙度很低, 產生的阻力較小, 不容易形成污垢。
它怎么干掉磨損的？
你可能會問：“陶瓷不是易碎嗎？怎么就能耐磨？”
這就要說到它的工作原理。
磨損所具有的本質, 乃是硬質顆粒（像是礦渣那般）以高速的狀態去撞擊管壁之舉, 普通鋼管的表面于這種情況下會漸漸被“削”減去一層, 然而陶瓷具備的硬度遠遠高于這些顆粒, 當顆粒撞擊上去的時候, 自身破碎了, 陶瓷層卻沒有任何動靜。
并且搭配先進的粘貼工藝、或者自蔓燃工藝, 其間陶瓷層以及鋼管兩者之間形成堅固的機械鎖合、或者冶金結合, 不會出現脫落現象、不會出現分層現象。
跳開思維：它還能解決哪些“隱藏問題”？
你以為它只是耐磨？不，它還有這些“副技能”：
具備耐高溫特性, 陶瓷自身熱穩定性優良, 不像橡膠襯里那般, 需要擔憂老化問題。
具備抗腐蝕能力, 在酸堿環境當中也能夠承受住, 磷化工領域可以使用, 脫硫系統同樣也能夠運用。
減少噪音：陶瓷內壁光滑，物料輸送時摩擦噪音降低30%以上
進行能耗降低, 阻力呈現出較小的狀態, 風機或者泵的能耗自然而然地就會下降。
誰最需要它？
你要是身為以下行業里, 有關設備管理方面、采購方面或者生產層面相關負責人, 別遲疑, 這極有可能就是你所需要的產品。
電力相關領域范疇內, 存在著用于輸送煤粉的管道, 還有用于排放灰渣的管道, 另外有用于傳輸脫硫漿液的管道。
在鋼鐵行業當中, 存在著高爐噴煤這一環節, 還有除塵系統這一部分, 另外也有燒結礦輸送這一流程。
水泥行業：生料立磨、水泥輸送、熟料溜槽
礦山行業：尾礦輸送、礦石溜槽、選礦系統
化工行業：磷石膏輸送、酸堿性漿液管道
一個真實對比：換與不換，差多少？
假定你擁有一條用于輸送煤粉的管道, 每一年會更換3次使用碳鋼材質制成的彎頭, 每一次所產生的成本, 涵蓋材料、人工以及停機所造成的損失, 大約為8000元。那么一年下來, 成本總計就是24000元。
進行更換, 換成那種耐磨陶瓷彎頭, 一次性投入的話, 可能會達12000元, 不過, 5年內是不需要去進行更換的喲。
5年總成本對比：
碳鋼彎頭：12萬元
耐磨陶瓷彎頭：1.2萬元
差距，一目了然。
現在，你會怎么做？
擺在這兒的數據, 清晰的邏輯是, 初期稍微多花些, 后期能省下十倍。
你的彎頭是不是仍處于那種持續耗費資金的狀況, 現在已然到了該去轉變一下思考方式的時候。耐磨陶瓷彎頭, 它并不是被剛研發出的技術, 而是歷經了二十多年時間檢驗的已然成熟的方案。它的價格并非高昂, 然而卻能夠為你省去數量眾多的麻煩事兒。
別等到下一次停機、維修、換管，才后悔沒早用。
